Листогиб: способы применения и его работа

Гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ  (листогиб) — оборудование, предназначенное для гибки тонколистового металла методом холодной деформации. Оборудование оптимально для работы в массовом серийном производстве профильных изделий.

Гидравлический листогиб с ЧПУ обеспечивает качественную гибку листа практически любой толщины. Блок числового программного управления (ЧПУ) в сочетании с программным интерфейсом позволяет точно настраивать параметры обработки листа при минимальном участии оператора.

Интегрированные системы электронной обратной связи контролируют положение траверсы, гарантируя заданный результат без каких-либо дефектов, перегибов или недогибов.

В конструкции оборудования этого вида лежит несколько основных узлов:

• Станина (стойка). Выполняет несущие функции и выступает местом для крепления и расположения различных деталей, агрегатов листогиба.
• Прижимная балка. Предназначены для фиксации обрабатываемого материала и рабочего инструментария. Сгибание производится вследствие движения прижимной балки вниз и давления пуансона на матрицу, между которыми расположен лист заготовки.
• Привод. Листогибочное оборудование может быть оснащено электрическим или гидравлическим приводом. Они отвечают за развитие усилия, требуемого для сгибания заготовки.
• Блоки управления и механизм передачи. В задачи, которые ставятся перед этими узлами листогиба, входят активация и выключение привода, регулировка степени усилия для сгибания заготовки и передача движения к рабочим органам оборудования.

Основные преимущества гидравлических листогибов:

• Высокая точность: гидравлические листогибочные прессы с ЧПУ обеспечивают точность и скорость технологических операций, что существенно снижает процент брака и минимизирует отход.
• Автоматизация и гибкость: благодаря ЧПУ-контроллеру можно легко переключаться между разными программами, а также менять параметры на любом этапе технологического процесса.
• Высокая производительность: мощная гидравлическая система позволяет быстро производить гибочные операции, что увеличивает общую производительность.
• Безопасность операторов: множество сенсоров и защитных механизмов обеспечивают высокую безопасность оператора при работе с машиной.
• Долгий срок службы: надежные материалы и строгий контроль обеспечивают долгий срок службы станка.

Сгибание металлической заготовки производится путём движения прижимной балки, рабочий инструментарий также устанавливается на этом элементе листогиба. Обрабатываемая деталь закрепляется в специальном отделении – матрице, расположенной на стационарной балке установки. Далее прижимная балка, оснащённая гибочным сегментом (пуансоном) движется вниз и производит гиб под заданным углом.

Типы листогибов

Данное оборудование активно применяется в различных сферах промышленности, на сегодня выделяют четыре основных вида листогибочных станков:

Ручные листогибы

Применяются в мелкосерийном или даже штучном производстве. Силовая нагрузка для сгибания заготовки создаётся непосредственно оператором станка. Не рекомендуется обрабатывать заготовки толщиной более 1.0 мм на ручных листогибах. К преимуществам этого вида можно отнести отсутствие потребности в электроэнергии. Ручные станки прекрасно вписываются в производственные процессы небольших мастерских, на них можно выполнять гиб металлических заготовок под производство воздуховодов.

Сегментные

Это также разновидность ручных листогибов. Станки комплектуются сразу несколькими гибочными сегментами, каждый из которых имеет собственную форму. Сегменты закрепляются на поворотной балке, и когда возникает такая необходимость быстро меняются местами, что определяет главное преимущество сегментных листогибов – быструю перенастройку. Эти станки позволяют обрабатывать детали сложной формы, при этом они всё еще просты в обслуживании и надёжны в эксплуатации. К тому же, часто оснащаются пневмокомпенсаторами, чтобы развить дополнительную нагрузку плюсом к усилиям оператора. На сегментных станках можно обрабатывать листы толщиной до 1,5 мм.

Электромеханического типа

В качестве силового привода на таких станках выступает электрический двигатель, оснащенный преобразователем частоты или редуктором. Электромеханические листогибы чаще всего применяют в условиях массового производства изделий из металлопроката.

К преимуществам данного типа станков можно отнести:

• Высокий КПД и производительность.
• Отсутствие масла для работы листогиба.
• Возможность обработки заготовок толщиной до 3-4 мм.
• Большой потенциал для установки блоков ЧПУ.
• Различные варианты гибочной оснастки, которая идёт в комплекте с оборудованием или под заказ.
• Возможность производства изделий сложной формы.

Листогибы на гидравлике

Гидронасосы здесь играют роль силового привода. Благодаря им гидравлические листогибы могут развивать значительное усилие и обрабатывать заготовки повышенной толщины – до 25мм и выше. К тому же, они обеспечивают высокую скорость работы и впечатляющую степень точности, когда новые изделия на 100% повторяют заданный образец.

Гидравлические листогибы могут оснащаться серводвигателями для сокращения потребления электроэнергии, так как серводвигатели работают только в период гибки заготовки. Листогибы могут иметь достаточно богатую комплектацию: устройства контроля угла гиба, несколько осей (более 8), устройства компенсации прогиба прижимной балки, различные вариации применяемых ЧПУ.

При необходимости, работу этого оборудования можно выстроить в условиях полной автоматизации. Совместно с роботами, листогибы могут образовывать гибочные ячейки для автоматический работы производства. Данное оборудование используется как для частных производств так и для больших компаний с длинными производственными цепочками.

Указанные виды листогибочных станков применяются при изготовлении вентиляционных каналов, коробок, баков, ёмкостей различного типа, элементов кровли, дымоходов, деталей для механизмов и агрегатов, металлической мебели, светильников, металлических дверей и прочих изделий из листового металла.