Основы лазерной резки: принцип работы, виды металлов и других материалов

19 июня 2025

Обработка заготовок лазером – перспективное направление, которое, несомненно, будет только развиваться со временем. В этой статье мы рассмотрим главные моменты, связанные с использованием лазерной резки, расскажем, почему этот способ обработки материалов набирает такую популярность в наши дни.

Основной принцип лазерной резки

Лазерная резка – высокотехнологичный термический процесс разделения заготовок, в основе которого лежит нагрев обрабатываемого материала до температуры его плавления, горения или испарения.

Разогрев проводится при помощи точно сфокусированного лазерного луча, сформированного генератором, усиливающим световой поток. Луч, проходя через специальную систему зеркал и линз, усиливает свою мощность, становится узконаправленным. Попадая на место разреза, он быстро нагревает обрабатываемый материал и расплавляет, прожигает или просто испаряет его, выполняя его чёткое разделение на части. Остатки сгораемого или испаряемого материала выдуваются потоком вспомогательного газа.

Движение лазерной головки производится по заданной траектории под управлением специального программного обеспечения. В некоторых случаях возможно ручное управление.

Обработка материалов путём лазерной резки позволяет получить идеально ровный разрез с ровными и гладкими краями, без выступающих заусениц и зазубрин, не требующий дополнительной обработки. Это не только экономит время и повышает КПД производственных единиц, но и позволяет добиться значительной экономии заготовок, т.к. вырезаемые части, например, листа металла можно располагать максимально близко друг к другу.

Какие материалы можно резать лазером

Обработка лазерным резаком применяется не для всех материалов, мы рассмотрим наиболее подходящие для этого примеры.

Металлы и сплавы металлов

Для разделения металлических заготовок оптимально применять волоконный тип лазерных установок. Данный вид лазера неплохо справляется с отражающими свойствами металлов и успешно разогревает их поверхность до нужной температуры. Применяя лазерную установку, можно резать, производить сварку, сверление металлических заготовок, также выполнять гравировку поверхности.

Резка металла лазером очень востребована во множестве сфер промышленности, включая космическую, авиационную, медицинскую, машиностроение, автомобилестроение, судостроение, ювелирное дело, рекламу и дизайн. Можно резать такие металлы как: обычная черная сталь, нержавеющая сталь, алюминий, бронза и различные сплавы.

Дерево и фанеру

Для обработки на лазерном резаке наиболее подходят деревянные заготовки толщиной 10-12 из тополя, ели, сосны или осины. Если брать более плотные породы дерева, например, дуб или акацию, то потребуется повышать мощность лазерного луча, что приведёт к потемнению краёв среза.

Что касается фанеры, она не должна иметь в своём составе сучков, а также должна быть произведена с применением качественного клея. При помощи лазера можно также резать МДФ, ДВП и ПСБ.

Бумагу и картон

Резку и гравировку по этим материалам выполняют, устанавливая малую мощность прибора. Разрезание лазером активно применяется в полиграфии: для создания визиток, приглашений, открыток.

Текстиль, кожаные материалы

Применяя лазерную обработку, выполняют крой кожи, замши, нубука. Также можно наносить рисунок на эти материалы, используя малую мощность луча. Заготовки должны иметь толщину не более 3 мм, чтобы разрезы были выполнены наиболее эффективно.

Оргстекло и акрил

Многие производители перешли на лазерную обработку данных материалов. Для раскроя лазером целесообразно выбирать акриловую заготовку не более 10 мм толщиной. В результате формируется очень аккуратный разрез, с едва заметными полосками.
Когда обрабатывают оргстекло, материал сразу испаряется под воздействием лазера, а остаточные продукты быстро удаляются струёй сжатого газа, для этого чаще всего применяется обычный воздух.

Натуральный и искусственный камень

Заготовки из искусственного камня толщиной до 12 мм можно резать на лазерном станке без особых проблем. Также вполне эффективно выполняется и гравировка. Для резки натурального камня лучше выбрать другой способ обработки.

Используя лазерные резаки, можно также обрабатывать различные вида пластика, резину, композитные материалы, керамику и обычное стекло. Резка лазером набирает популярность с каждым днём, вытесняя более традиционные виды кроя материалов.

Важным фактором такой популяризации стало отсутствие дополнительного физического воздействия на разрезаемый материал. С ним контактирует только лазерный луч в месте разреза, все остальные части резака с обрабатываемой поверхностью в контакт не вступают. Это позволяет применять лазер даже для разрезания хрупких и деликатных заготовок и значительно расширяет сферу его применения.

Какие бывают станки для лазерной резки металла

В зависимости от вида и формы металла применяются различные станки для резки, такие как: