Роботизация листогибочных станков

Роботизация листогибов подразумевает полную или частичную автоматизацию производственно-технологических процессов сгибания металлических заготовок. Для этого разрабатывается и внедряется схема взаимодействия листогибочных станков и дополнительных промышленных роботов, вводимых в производственный сценарий. В результате формируется система, которая включает в себя:

• листогибы различных видов (чаще всего это электромеханические или гидравлические станки);
• промышленного робота разной степени сложности (зависит от задач, которые необходимо решить в процессе роботизации);
• специальное устройство, предназначенное для захвата и удержания, подачи, съема металлических заготовок;
• рабочих датчиков, считывающих данные при помощи специальных элементов, позволяющих роботизированной системе выполнять действия точно и сводить к минимуму процент возможного брака;
• различные варианты вспомогательных устройств таких как: датчик толщины листа или датчик двойного листа, гравитационное центрирующее устройство, перехватывающее приспособление для смены позиции захвата и т.д.
• компьютеризированных блоков ЧПУ, компьютеров со специальным программным обеспечением, управляющим производственным процессом. Еще это называют супервайзером. Он позволяет соединить листогиб и робот в единое управляемое пространство.

Внедрение роботизации листогибочных станков несет в себе массу положительных преимуществ, определяющих развитие и перспективы этого направления промышленного производства.

Преимущества роботизации листогибов

Рассмотрим основные сильные стороны этого процесса. В результате проведенной роботизации листогибочного оборудования можно достичь следующих положительных результатов:

• Повысить производительность предприятия. Промышленный робот, ставший частью листогибочной установки, не только подаёт металл в обработку и выгружает готовые изделия, но также выдает оператору или инженеру производства параметры работы системы, такие как: время цикла изделия, количество отработанных изделий, очередь из изделий, ошибки, время простоя и т.п. Роботизация позволяет добиться практически идеальной синхронизации производственных процессов, удалить ненужные паузы и оптимально организовать рабочее время, все это благодаря тому что можно математически смоделировать все механические процессы робота и листогиба. Благодаря этому значительно повышается КПД производственных единиц. При этом смена программ обработки происходит в считанные секунды, что повышает эффективность производства и прогнозирует производственные потоки
• Разгрузка персонала. Чтобы запрограммировать и обслужить роботизированный листогиб требуется не так много сотрудников, поэтому вы сможете привлечь персонал к выполнению других задач, расширяя возможности вашего предприятия.
• Работа 24/7. Благодаря тому, что высвобождается время работников, руководство компании может рассмотреть организацию круглосуточного режима работы. Контроль за работой установки может осуществлять всего один дежурный сотрудник, в остальном её функционирование не требует вмешательства человека. Режим работы 24/7 особенно актуален в крупносерийных циклах производства, роботизированные системы сейчас активно внедряются в самых разных сферах промышленности.
• Возможность обработки сложных заготовок. Внедрение роботов с системами подачи-возврата заготовок даёт возможность обрабатывать большие и тяжелые элементы, которые сложно перемещать силами операторов станка. К тому же, роботизированные листогибы – это реально рабочий способ снизить процент брака и отклонения в конструкции деталей. Использование роботов, особенно в сочетании с гидравлическим листогибочным оборудованием даёт возможность получать стандартные изделия, практически идеально соответствующие заданным образцам. Исключение человеческого фактора – важный положительный аспект роботизации листогибочного оборудования.

Этапы организации роботизированного производства

Внедрение промышленных роботов – довольно сложный и продолжительный процесс, который, впрочем, в дальнейшем многократно окупает потраченные средства и время за счёт увеличения количественных и качественных показателей производства. Рассмотрим основные этапы данной производственной реформы.

Подготовительный этап

Собираются все нужные данные, включающие в себя параметры уже существующей системы, показатели её работы, задачи, которые планируется решить путём внедрения промышленного робота.

Планирование и проектирование

Компетентные инженеры разрабатывают проектную документацию, где просчитываются все параметры внедрения роботизированной эксплуатации листогибочного оборудования. Анализируются текущие процессы, рассчитывается оптимальная схема размещения роботов, сопутствующих устройств.

Производство

Очень важно правильно, с самого начала, собрать роботизированную ячейку в соответствие с проектной документацией. Листогиб, робот, кабели, устройства, захваты, забор и т.п. должны быть установлены строго в соответствие с документацией. Ошибки могут стоить недели времени на изменение документации, ее переработку и внесение изменений в проект. Все устанавливаемое оборудование должно соответствовать техническим параметрам. 

Внедрение

После утверждения проекта начинается его реализация. Устанавливается всё необходимое, чтобы автоматизировать работу листогибов. Одновременно проводится инструктаж и обучение персонала предприятия, чтобы избежать ненужных пауз при эксплуатации листогибочных машин.

Отладка

На данном этапе проводится тщательное тестирование уже готового к работе оборудования. Системы проверяются в различных режимах, при разной нагрузке и сценариях обработки заготовок. Вносятся необходимые коррективы, оборудование проходит испытание в режиме, максимально приближённом к рабочему.

Эксплуатация и ТО

Оборудование запускается в работу, при этом постоянно проводится мониторинг его функционирования и контроль качества изделий. При необходимости проводится текущая наладка, также своевременно обновляется ПО.

Роботизация листогибочного оборудования и других производственных машин – актуальная тенденция, которая будет только шириться и развиваться с каждым годом. Инновации и автоматизация позволяют предприятиям снизить издержки и увеличить объемы производства, что является целью каждого успешного промышленного предприятия.